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組立・配線

組立・配線

試作から量産まで、一貫した生産体制で
お客様のものづくりをサポートします。

多品種・少量生産から量産品まで柔軟に対応し、小型電子機器から大型装置まで幅広い製品の組立実績があります。熟練した作業者による確かな技術で、プリント基板への部品・板金ASSY、完成品組立、機能検査、梱包・出荷まで責任を持って対応いたします。豊富な製造ノウハウを活かし、高品質な製品をお届けします。

ISO(品質・環境)に準拠した社内システムのもと
品質向上と環境への配慮を継続的に推進しています。

部材検品

お客様からの部材、購入部材入荷後、検品の工程に入ります。検品完了後は、各部門へ部材を展開いたします。

ハーネス製作

お客様の仕様に合わせハーネスを製作いたします。

配線工程

BOX配線

制御盤や電装BOXの配線・組立を、試作から量産まで幅広く対応しています。
 
図面に基づいた正確な配線作業はもちろん、端子処理や部品取付まで一貫して対応。経験豊富な作業者が品質を重視し、お客様のご要望に応じた高品質なBOX配線を提供いたします。

架配線

各種装置・ラック・フレームへの配線作業を行っています。
 
多品種・少量生産から量産まで対応し、機器配置に合わせた配線ルートの施工や結線作業を丁寧に実施。豊富な配線ノウハウを活かし、見た目の美しさとメンテナンス性にも配慮した施工を行います。
 

組立工程

プリント基板の検査完了後、お客様の仕様に合わせてBOXの組立、配線を行います。

検査工程

製品の品質を確保するため、各工程で厳格な検査を実施しています。
導通確認や機能検査をはじめ、お客様の仕様に合わせた各種検査に対応。品質基準を満たした製品のみを出荷し、安心してご使用いただける製品づくりに努めています。

お客様の仕様を基に温度試験を実施します。

梱包・出荷

お客様へ製品を万全の状態でお届けできるよう、品質を重視した梱包・出荷を行っています。
製品ごとの仕様や輸送条件に合わせた適切な梱包を行い、最終検査後に迅速かつ確実に出荷。試作から量産まで一貫対応する生産体制で、高品質な製品を全国へお届けします。

量産品など数量が多い場合は、パレットを使用して発送致します。

当社では、リフトテーブル設置しており、トラックへの荷役作業時における安全対策も強化しています。
最大積載量とサイズは下記の通りとなります。
サイズ:3m×3m×1.27m
最大積載量:3000㎏