部分生産から一貫生産まで、
高品質で多様な製品を提供します。
ケーブル制作からＢＯＸ組み込みまでを一貫して生産し、特殊品・量産品共に品質・コスト・納期等のご要望に応えられるようにしています。また、仕様に応じて検査および機能検査からエージング等、お客様のご要望に応えられる環境を作っています。
ISO（品質・環境）に準じた社内システムにより、品質および環境の維持向上に努めます。
ケーブルASSYフロー
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電線加工
線材・寸法・本数を準備し、ケーブルの加工を行います。
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半田付け
コネクターの未処理部分に半田付けを行います。
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圧接
仕様で定められたコネクターを使用し、規格の圧接機を使用し圧接します。
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圧着
仕様で定められた圧着端子を使用し、規格の圧着機を使用し圧着します。
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検査
寸法および圧着部分の目視検査を行った後、導通チェックを行います。
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梱包・出荷
輸送中の破損等に備え、コネクター部にはエアキャップで保護し出荷します。
組立ASSYフロー
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BOX組立
基板、コネクターを取り付けビスで固定していきます。
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配線（半田・圧着）
コネクター、ケーブル未処理部分の半田付けまたは圧着を行います。
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整線
配線の這い廻し状態を確認し整線を行います。
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調整
計測器を使用し、仕様毎に決められた規格値に設定を行います。
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検査
外観検査および仕様に沿った動作試験を実施します。
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梱包・出荷
輸送中の破損等に備え、製品は専用の梱包材、段ボールを使用し出荷します。